การตรวจสอบก่อน-การทำงาน: รวมถึงการตรวจสอบความสะอาดของอุปกรณ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสลักเกลียวเชื่อมต่อทั้งหมดมีอยู่ ขันให้แน่น และไม่บุบสลาย ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตัวกระตุ้น ตรวจสอบสปริงทั้งหมดเพื่อดูร่องรอยความเสียหาย ขาดหาย หรือแตกหัก ตรวจสอบว่าสายพานตัว V- มีความตึงอย่างเหมาะสมและไม่แตกหัก ตรวจสอบกล่องหน้าจอและแผ่นหน้าจอว่ามีความเสียหายหรือไม่ ตรวจสอบแผ่นกรองสำหรับการอุดตันที่เกิดจากเศษซาก และตรวจดูให้แน่ใจว่าพื้นผิวหน้าจอเรียบ ไม่เสียหาย และไม่มีส่วนประกอบที่หลวม ตรวจสอบว่ารางทางเข้าและทางออกไม่มีสิ่งกีดขวาง ตรวจสอบคานเพื่อดูสัญญาณของความล้มเหลวในการเชื่อม ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัยและอุปกรณ์ป้องกันมีความปลอดภัยและเชื่อถือได้ และตรวจสอบว่าตู้ควบคุม ระบบสื่อสาร และไฟส่องสว่างทำงานได้ดี มีระบบป้องกันสายดินที่เชื่อถือได้ และปุ่มควบคุมทำงานได้อย่างราบรื่นและเชื่อถือได้
การเริ่มต้น: หลังจากเปิดหน้าจอสั่น ให้ยืนข้างตู้ควบคุมเพื่อตรวจสอบลำดับการเริ่มต้นของอุปกรณ์ หากตรวจพบความผิดปกติให้หยุดเครื่องทันที เมื่อดำเนินการได้ตามปกติแล้ว ให้ทำการตรวจสอบติดตาม-ของตะแกรงสั่นแต่ละอันเพื่อตรวจดูว่าหัวฉีดสเปรย์อุดตันหรือหลุดออกหรือไม่ ตรวจสอบอุณหภูมิและเสียงของมอเตอร์อย่างต่อเนื่อง ฟังเสียงที่ผิดปกติจากตัวกระตุ้น และสังเกตรูปแบบการสั่นของหน้าจอ-การตรวจสอบโดยเฉพาะว่าแอมพลิจูดสม่ำเสมอทั่วทั้งสี่มุมหรือไม่ มีถ่านหินรั่วไหลหรือไม่ หรือสายพานรูปตัว V- หลวมหรือหลุดออกหรือไม่ ตรวจสอบประสิทธิภาพการแยกน้ำและการกำจัดน้ำออกเป็นประจำ ตรวจสอบว่าการป้อนและระบายวัสดุดำเนินไปตามปกติและไม่มีการอุดตัน
การปิดระบบ: เครื่องอาจหยุดทำงานเมื่อวัสดุทั้งหมดถูกระบายออกจากตะแกรงแล้ว ในระหว่างลำดับการปิดเครื่อง ให้สังเกตหน้าจอขณะที่มันผ่านจุดเรโซแนนซ์เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่ชนกับอุปกรณ์อื่นใด *ต้อง* หยุดเครื่องทันทีหากปฏิบัติตามเงื่อนไขใดๆ ต่อไปนี้: สถานการณ์ที่เป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของบุคลากรหรืออุปกรณ์; การสะสมเศษจำนวนมากบนพื้นผิวหน้าจอหรือขัดขวางการไหลของวัสดุ ความเสียหายขนาดใหญ่-ต่อตาข่ายหน้าจอ การอุดตันอย่างรุนแรงของรางใต้-; การสั่นอย่างรุนแรงของกล่องหน้าจอ หรือภาวะผิดปกติอื่นๆ หน้าจอสั่นสามารถรีสตาร์ทและกลับสู่การทำงานได้หลังจากที่ปัญหาที่ระบุได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์แล้วเท่านั้น
